A. Încărcare manuală
Deschideți capacul blenderului și încărcați manual materialele direct sau faceți o gaură pe capac și adăugați materialele manual.
B. Prin transportor cu șnec
Alimentatorul cu șnec poate transporta materiale pulverulente și granule de la o mașină la alta. Este eficient și convenabil. Poate funcționa împreună cu mașinile de ambalat pentru a forma o linie de producție. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în liniile de ambalare, în special în liniile de ambalare semi-automate și automate. Este utilizat în principal pentru transportul materialelor pulverulente, cum ar fi lapte praf, pudră proteică, pudră de orez, pudră de ceai cu lapte, băuturi solide, pudră de cafea, zahăr, pudră de glucoză, aditivi alimentari, furaje, materii prime farmaceutice, pesticide, coloranți, arome, parfumuri și așa mai departe.
Transportorul cu șnec este compus din motor de alimentare, motor vibrator, buncăr, tub și șnec. Modelul standard are un unghi de încărcare de 45 de grade și o înălțime de încărcare de 1,85 m. Capacitatea este de 2 m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h etc. Alte variante pot fi personalizate.
Principiul de funcționare:
Alimentatorul cu șnec deplasează produsul în sus printr-un arbore rotativ elicoidal complet închis. Viteza corpului șnecului este mai mare decât cea a transportorului cu șnec obișnuit. Sub acțiunea forței centrifuge, materialul transportat și carcasa produc frecare, ceea ce împiedică rotația materialului odată cu lama șnecului și depășește problema căderii gravitaționale a materialului, realizând astfel transportul înclinat sau vertical al materialelor.
C. Prin transportor cu vid
Unitatea de alimentare cu vid folosește o pompă de aer cu vârtej pentru a extrage aerul. Intrarea robinetului de absorbție a materialului și întregul sistem sunt realizate în stare de vid. Granulele de pulbere de material sunt absorbite în robinetul de material împreună cu aerul ambiental și formate pentru a fi aerul care circulă cu materialul. Trecând prin tubul de absorbție a materialului, acestea ajung în pâlnie. Aerul și materialele sunt separate în acesta. Materialele separate sunt trimise către dispozitivul de recepție a materialului. Centrul de control controlează starea „pornit/oprit” a supapei pneumatice triple pentru alimentarea sau descărcarea materialelor.
În unitatea de alimentare cu vid este montat un dispozitiv de suflare cu aer comprimat în sens opus. La fiecare descărcare a materialelor, pulsul de aer comprimat suflă filtrul în sens opus. Pulberea atașată de suprafața filtrului este suflată pentru a asigura o absorbție normală a materialului.
Alimentatorul pneumatic cu vid în vid înalt funcționează prin generatorul de vid care utilizează aer comprimat pentru a realiza livrarea materialelor, fără pompă de vid mecanică, are o structură simplă, dimensiuni reduse, nu necesită întreținere, zgomot redus, ușor de controlat, elimină electricitatea statică a materialului și este în conformitate cu cerințele GMP etc. Vidul înalt al generatorului de vid și transportul materialelor previn stratificarea și asigură omogenitatea compoziției materialului amestecat, fiind un dispozitiv de alimentare automată ales pentru blender.
Comparație între transportorul cu șnec și alimentatorul cu șnec
Avantajele alimentatorului cu vid includ în principal:
1)Transportul prin conducte închise fără praf poate reduce eficient poluarea cu praf și poate îmbunătăți mediul de lucru. De asemenea, reduce poluarea mediului și a personalului, reduce poluarea materialelor și îmbunătățește curățenia.
2) Ocupă puțin spațiu, poate transporta pulberea în spații mici, făcând spațiul de lucru frumos și generos.
3) Nu este limitat de distanțe lungi sau scurte, este potrivit în special pentru transportul pe distanțe lungi.
4)Reduce intensitatea muncii manuale și îmbunătățește eficiența muncii. Este prima alegere pentru majoritatea metodelor de transport al materialelor pulverulente.
Dezavantajele includ:
1) Nu este potrivit pentru transportul materialelor prea umede, lipicioase sau prea grele.
2) Cerințele privind dimensiunile exterioare și densitatea materialelor sunt relativ stricte. Pentru materiale cu forme sau densități diferite, calitatea transportului poate fi mult compromisă.
Avantajele alimentatoarelor cu șnec includ:
1) Cerințele privind dimensiunile exterioare și densitatea materialelor sunt relativ flexibile. Atâta timp cât materialele pot intra ușor în spirală, acestea pot fi transportate la înălțime practic fără nicio diferențiere.
2) Este mai puțin dificil de curățat la schimbarea tipurilor de material și este mai simplu decât alimentatorul cu vid.
Principalele dezavantaje sunt:
1) Nu este potrivit pentru transportul pe distanțe lungi, deoarece eficiența transportului va scădea odată cu creșterea distanței.
2) Pulberea sau materialele proiectate pot polua cu praf.
Așadar, alimentatoarele cu vid și alimentatoarele cu șnec au fiecare propriile scenarii și limitări aplicabile. Alimentatorul ales ar trebui luat în considerare în mod cuprinzător, pe baza unor factori precum caracteristicile specifice ale materialelor, mediul de producție și cerințele de eficiență a producției.
Dacă aveți orice alte întrebări cu privire la principiul mixerului cu panglică, nu ezitați să ne contactați pentru consultanță. Lăsați-ne informațiile dumneavoastră de contact și vă vom contacta în termen de 24 de ore pentru a vă ajuta și a clarifica orice nelămuriri pe care le-ați putea avea.
Data publicării: 06 martie 2025