După cum știți, amestecătorul cu panglică este un echipament de amestecare extrem de eficient, utilizat în principal pentru amestecarea pulberilor cu alte pulberi sau pentru amestecarea unei proporții mari de pulbere cu o cantitate mică de lichid.
Comparativ cu alte mixere orizontale, cum ar fi mixerele cu palete, mixerul cu panglică are o suprafață de amestecare efectivă mai mare, dar provoacă un anumit grad de deteriorare a formei materialului. Acest lucru se datorează faptului că spațiul dintre paletele panglică și peretele jgheabului de amestecare este mic, iar forța exercitată de panglici și peretele jgheabului de amestecare poate zdrobi materialul și genera căldură, ceea ce poate afecta proprietățile unor materiale.
Când aleg un blender cu panglică, pot lua în considerare următoarele aspecte:
- Forma materială: Materialul trebuie să fie sub formă de pulbere sau granule mici, iar deteriorarea materialului trebuie să fie cel puțin acceptabilă.
- Căldura generată de frecarea dintre material și mașină: Dacă căldura generată afectează performanța și proprietățile anumitor materiale.
- Calcul simplu al dimensiunii blenderului: Calculați dimensiunea necesară a blenderului cu panglică în funcție de necesarul de materiale.
- Configurații opționale: Cum ar fi piesele care intră în contact cu materialele, sistemele de pulverizare, mediile de răcire sau încălzire, etanșările mecanice sau etanșările pentru gaz.
După verificarea formei materialului,Următoarea problemă este problema încălzirii.
Ce ar trebui să facem dacă materialul este sensibil la temperatură?
Unele pulberi din industria alimentară sau chimică trebuie să fie păstrate la temperaturi mai scăzute. Căldura excesivă poate provoca modificări ale proprietăților fizice sau chimice ale materialului.
Să„folosim o limită de 50°C ca exemplu. Când materiile prime intră în blender la temperatura camerei (30°C), blenderul poate genera căldură în timpul funcționării. În anumite zone de frecare, căldura ar putea duce la depășirea temperaturii de 50°C, pe care vrem să o evităm.
Pentru a rezolva această problemă, putem folosi o manta de răcire, care folosește apa la temperatura camerei ca mediu de răcire. Schimbul de căldură dintre apă și frecarea pereților de amestecare va răci materialul direct. Pe lângă răcire, sistemul cu manta poate fi utilizat și pentru încălzirea materialului în timpul amestecării, dar intrarea și ieșirea mediului de încălzire trebuie modificate în mod corespunzător.
Pentru răcire sau încălzire, este necesară o diferență de temperatură de cel puțin 20°C este necesar. Dacă trebuie să controlez temperatura în continuare, uneori poate fi utilă o unitate de refrigerare pentru agentul de răcire cu apă. În plus, există și alte medii, cum ar fi aburul fierbinte sau uleiul, care pot fi utilizate pentru încălzire.
Cum se calculează dimensiunea unui blender cu panglică?
După ce am luat în considerare problema încălzirii, iată o metodă simplă pentru a selecta dimensiunea blenderului cu panglică, presupunând:
Rețeta este compusă din 80% proteine pudră, 15% cacao pudră și 5% alți aditivi, cu o producție necesară de 1000 kg pe oră.
1. DateleInevoie înainte de calcul.
| Nume | Date | Nota |
| Cerinţă | CâțiA kg pe oră? | Cât timp durează de fiecare dată depinde.B Ori pe oră Pentru dimensiuni mari, cum ar fi 2000L, o oră de 2 ori. Depinde de dimensiune. |
| 1000 kg pe oră | de 2 ori pe oră | |
| Capacitate | CâțiC kg de fiecare dată? | A kg pe oră÷ De B ori pe oră=C kg de fiecare dată |
| 500 kg de fiecare dată | 1000 kg pe oră ÷ 2 ori pe oră = 500 kg de fiecare dată | |
| Densitate | CâțiD kg pe litru? | Puteți căuta materialul principal pe Google sau puteți folosi un recipient de 1 litru pentru a măsura greutatea netă. |
| 0,5 kg pe litru | Luați pudra proteică ca material principal. În Google este 0,5 grame pe mililitru cub = 0,5 kg pe litru. |
2. Calculul.
| Nume | Date | Nota |
| Volum de încărcare | CâțiE litru de fiecare dată? | C kg de fiecare dată ÷D kg pe litru =E Litru de fiecare dată |
| 1000 de litri de fiecare dată | 500 kg de fiecare dată ÷ 0,5 kg pe litru =1000 litri de fiecare dată | |
| Rata de încărcare | Maxim 70% din volumul total | Cel mai bun efect de amestecare pentru panglicăblender |
| 40-70% | ||
| Volum total minim | CâțiF Volum total cel puţin? | F Volum total × 70% =E Litru de fiecare dată |
| 1430 litri de fiecare dată | 1000 litri de fiecare dată ÷ 70% ≈1430 litri de fiecare dată |
Cele mai importante puncte de date suntIeșire(Un kg pe oră)şiDdensitate (D kg pe litru)Odată ce am aceste informații, următorul pas este să calculez volumul total necesar pentru un blender cu panglică de 1500 litri.
Configurații opționale de luat în considerare:
Acum, haideți să explorăm alte configurații opționale. Principalul aspect de luat în considerare este modul în care vreau să amestec materialele în blenderul cu panglică.
Oțel carbon, oțel inoxidabil 304, oțel inoxidabil 316: Din ce material ar trebui să fie fabricat blenderul cu panglică?
Acest lucru depinde de industria în care este utilizat blenderul. Iată un ghid general:
| Industrial | Materialul blenderului | Exemplu |
| Agricultură sau chimie | Oțel carbon | Îngrăşământ |
| Mâncare | Oțel inoxidabil 304 | Pudră proteică |
| Farmaceutic | Oţel inoxidabil 316/316L | Pudră dezinfectantă care conține clor |
Sistem de pulverizare: Trebuie să adaug lichid în timp ce amestec?
Dacă trebuie să adaug lichid în amestecul meu sau să folosesc lichid pentru a ajuta la procesul de amestecare, atunci este necesar un sistem de pulverizare. Există două tipuri principale de sisteme de pulverizare:
- Unul care folosește aer comprimat curat.
- Un altul care folosește o pompă ca sursă de alimentare, capabil să gestioneze situații mai complexe.
Etanșarea ambalajelor, etanșarea cu gaz și etanșarea mecanică: Care este cea mai bună alegere pentru etanșarea arborelui într-un blender?
- Sigilii de ambalaresunt o metodă de etanșare tradițională și rentabilă, potrivită pentru aplicații cu presiune și viteză moderate. Acestea utilizează materiale de etanșare moi comprimate în jurul arborelui pentru a reduce scurgerile, ceea ce le face ușor de întreținut și de înlocuit. Cu toate acestea, pot necesita ajustări și înlocuiri periodice pe perioade lungi de funcționare.
- Garnituri de gaz, Pe de altă parte, se realizează etanșarea fără contact prin formarea unei pelicule de gaz folosind gaz de înaltă presiune. Gazul pătrunde în spațiul dintre peretele mixerului și ax, prevenind scurgerea mediului etanș (cum ar fi pulberea, lichidul sau gazul).
- Garnitură mecanică compozită Oferă performanțe excelente de etanșare cu înlocuire ușoară a pieselor de uzură. Combină etanșarea mecanică și cea cu gaz, asigurând scurgeri minime și durabilitate extinsă. Unele modele includ și răcire cu apă pentru reglarea temperaturii, fiind potrivite pentru materiale sensibile la căldură.
Integrarea sistemului de cântărire:
Un sistem de cântărire poate fi adăugat la blender pentru a măsura cu precizie fiecare ingredient„proporția în timpul procesului de alimentare. Acest lucru asigură un control precis al formulării, îmbunătățește consistența lotului și reduce risipa de materiale. Este util în special în industriile care necesită o acuratețe strictă a rețetelor, cum ar fi industria alimentară, farmaceutică și chimică.
Opțiuni porturi de descărcare:
Orificiul de refulare al unui blender este o componentă critică și, de obicei, dispune de mai multe tipuri de valve: valvă fluture, valvă basculantă și valvă glisantă. Atât valvele fluture, cât și cele basculante sunt disponibile în versiuni pneumatice și manuale, oferind flexibilitate în funcție de aplicație și cerințele operaționale. Valvele pneumatice sunt ideale pentru procesele automate, oferind un control precis, în timp ce valvele manuale sunt mai potrivite pentru operațiuni mai simple. Fiecare tip de valvă este conceput pentru a asigura o refulare lină și controlată a materialului, reducând la minimum riscul de blocaje și optimizând eficiența.
Dacă aveți alte întrebări despre principiul mixerului cu panglică, nu ezitați să ne contactați pentru mai multe consultări. Lăsați-ne informațiile dumneavoastră de contact și vă vom contacta în termen de 24 de ore pentru a vă oferi răspunsuri și asistență.
Data publicării: 26 februarie 2025