Video
Descriere generală
Mașina automată de acoperire automată a sticlelor TP-TGXG-200 este utilizată pentru a înșuruba automat capacele pe sticle. Este aplicat pe scară largă în alimente, produse farmaceutice, industrii chimice și așa mai departe. Nu există nicio limită la formă, material, dimensiunea sticlelor normale și a capacelor cu șuruburi. Tipul de acoperire continuă face ca TP-TGXG-200 să se adapteze la diverse viteze de linie de ambalare. Această mașină are într-adevăr mai multe scopuri, care se aplică pe scară largă și ușoară. Comparativ cu tipul de lucru tradițional intermitent, TP-TGXG-200 este mai mare de înaltă eficiență, presare mai strânsă și provoacă mai puține daune pentru capace.
Aplicație
Mașina automată de acoperire poate fi utilizată pe sticle cu capace cu șuruburi în diferite dimensiuni, forme, precum și materiale.
A. Dimensiunea sticlei
Este potrivit pentru sticle cu diametrul de 20-120 mm și înălțimea de 60-180 mm. Dar poate fi personalizat și pe dimensiunea potrivită a sticlei dincolo de această gamă.
B. Forma sticlei
Mașina automată de acoperire poate fi aplicată pe diverse forme, cum ar fi o formă rotundă sau o formă complicată.
C. material de sticlă și capac
Oricare ar fi plasticul sau metalul din sticlă, mașina de captare automată le poate gestiona pe toate.
D. Tipul capacului șurubului
Mașina automată de acoperire poate înșuruba tot felul de capac cu șurub, cum ar fi pompa, pulverizarea, capacul de cădere și așa mai departe.
E. industrie
Mașina automată de acoperire se poate alătura tot felul de industrii, indiferent de linia de ambalare a pulberii, a lichidului, a granulelor, sau este alimentele, medicamentele, chimia sau orice altă industrie. Oriunde există capace cu șuruburi, există o mașină de captare automată cu care să funcționeze.
Proces de construcție și de lucru
Este format din mașini de acoperire și alimentator cu capac.
1. Alimentator cu capac
2. Plasarea capacului
3. Separator de sticle
4. Capping roți
5. Centura de prindere a sticlei
6. Cererea de transport a sticlei
Urmăririle sunt procesul de lucru
Caracteristici
■ utilizat pe scară largă în sticle și capace de diferite forme și materiale.
■ Controlul PLC și ecran tactil, ușor de funcționat.
■ Funcționare ușoară și ajustare ușoară, economisiți mult mai multă sursă umană, precum și costul timpului.
■ Viteză mare și reglabilă, care este potrivită pentru tot felul de linii de ambalare.
■ Performanță stabilă și exactă ridicată.
■ Funcția de pornire a unui buton aduce multă comoditate.
■ Designul detaliat face ca mașina să fie mai umanizată și mai inteligentă.
■ Raport bun privind perspectiva mașinii, designul și aspectul la nivel înalt.
■ Corpul mașinii este din Sus 304, îndeplinește standardul GMP.
■ Toate piesele de contact cu sticla și capacele sunt confecționate din siguranța materială pentru alimente.
■ Ecran de afișare digitală pentru a afișa dimensiunea diferitelor sticle, care va fi convenabilă pentru schimbarea sticlei (opțiunea).
■ Senzor optronic pentru a elimina sticlele care sunt plafonate de eroare (opțiune).
■ Dispozitiv de ridicare în trepte pentru a se alimenta automat în capace.
■ Partea de cădere a capacului poate elimina capacele de eroare (prin suflarea aerului și măsurarea greutății).
■ Centura pentru a apăsa capacele este înclinată, astfel încât poate regla capacul în locul corect și apoi apăsând.
Inteligent
Folosiți principiul echilibrului central diferit pe două părți ale capacului, numai capacul de direcție corect poate fi mutat până la vârf. Capacul în direcție greșită va scădea automat.
După ce transportorul a adus capace deasupra, suflanta suflă capacele în pista de capac.
Senzorul capacelor de eroare poate detecta cu ușurință capacele inversate. Eroare automată Caps de eliminare și senzor de sticlă, atingeți efectul bun de captare
Separatorul de sticle va separa sticlele unul de celălalt prin reglarea vitezei de mișcare a sticlelor în poziția sa. În mod normal, sticlele rotunde au nevoie de un separator, iar sticlele pătrate au nevoie de două separatoare opuse.
CAP Lipsa dispozitivului de detectare a dispozitivului de alimentare a capacului care funcționează și se oprește automat. Există doi senzori pe două părți ale pistei capacului, unul pentru a verifica dacă pista este umplută cu capace, cealaltă pentru a verifica dacă pista este goală.
Eficient
Viteza maximă a transportorului de sticle și a alimentatorului cu capac poate ajunge la 100 bpm, ceea ce aduce mașina viteză mare pentru a se potrivi cu diverse linii de ambalare.
Trei perechi de roți se răsucesc rapid. Fiecare dintre pereche are funcția specifică. Prima pereche se poate transforma invers pentru a face ca capacele de plasare dificile să fie în poziția sa corectă. Dar pot face capetele să se întoarcă pentru a ajunge rapid la o poziție adecvată împreună cu roțile din a doua pereche atunci când capacul este normal. Cea de -a treia pereche se reglează ușor pentru a strânge capacul, astfel încât viteza lor este cea mai lentă între toate roțile.
Convenabil
Comparativ cu reglarea roții de mână de la alți furnizori, un buton pentru a ridica sau coborî întregul dispozitiv de captare este mult mai convenabil.
Patru întrerupătoare de la stânga la dreapta sunt utilizate pentru a regla viteza transportorului de sticle, a clemei de sticlă, a alpinismului și a separarii sticlei. Cadranul poate ghida operatorul să atingă cu ușurință o viteză adecvată pentru fiecare tip de pachet.
Roți de mână pentru a schimba cu ușurință distanța între două centuri de prindere a sticlei. Există două roți la două capete ale centurii de prindere. Cadranul conduce operatorul pentru a ajunge la poziția corectă cu exactitate la schimbarea dimensiunilor sticlei.
Comutatoare pentru a regla distanța dintre roțile de acoperire și capace. Cu cât este mai aproape de distanță, cu atât va fi mai strâns capacul. Dial ajută operatorul să găsească o distanță cea mai potrivită convenabilă.
Operați ușor
Controlul ecranului PLC & Touch cu un program de funcționare simplă, face ca munca să fie mai ușoară și mai eficientă.
Buton de urgență pentru a opri mașina dintr -o dată în momentul urgent, ceea ce ține operatorul să rămână în siguranță.
| Mașină de captare a sticlelor TP-TGXG-200 | |||
| Capacitate | 50-120 sticle/min | Dimensiune | 2100*900*1800mm |
| Diametrul sticlelor | Φ22-120mm (personalizat în funcție de cerință) | Înălțimea sticlelor | 60-280mm (personalizat în funcție de cerință) |
| Dimensiunea capacului | Φ15-120mm | Greutate netă | 350 kg |
| Rata calificată | ≥99% | Putere | 1300W |
| Matrial | Oțel inoxidabil 304 | Voltaj | 220V/50-60Hz (sau personalizat) |
| Nu. | Nume | Origine | Marca |
| 1 | Invertor | Taiwan | Delta |
| 2 | Touch screen | China | Touchwin |
| 3 | Senzor Optronic | Coreea | Autonic |
| 4 | CPU | US | Atmel |
| 5 | Cip de interfață | US | Mex |
| 6 | Curea de presare | Shanghai |
|
| 7 | Motor de serie | Taiwan | Talike/gpg |
| 8 | SS 304 Frame | Shanghai | Baosteel |
Mașina de captare automată poate funcționa cu mașină de umplere și mașină de etichetare pentru a forma o linie de ambalare.
A. Unclambler de sticlă+umplutură de auger+Mașină de captare automată+Mașină de etanșare a foliei.
B. Unclambler de sticlă+umplutură de auger+Mașină automată de captare+Mașină de etanșare a foliei+Mașină de etichetare
Accesorii în cutie
■ Manual de instrucțiuni
■ Diagrama electrică și diagrama de conectare
■ Ghid de funcționare a siguranței
■ Un set de piese purtate
■ Instrumente de întreținere
■ Lista de configurare (origine, model, specificații, preț)
1. Instalarea sistemului de ascensor de capac și de plasare a capacului.
(1) Instalarea senzorului de aranjare și detectare a capacului.
Elevatorul de capac și sistemul de plasare este separat înainte de expediere, vă rugăm să instalați aranjarea și plasarea capacului pe mașina de captare înainte de a rula mașina. Vă rugăm să conectați sistemul așa cum se arată în următoarele imagini:
Lipsa senzorului de inspecție a capacului (oprirea mașinii)
o. Conectați capacul de plasare a șurubului și rampei cu șurub de montare.
b. Conectați firul motorului cu mufa din partea dreaptă pe panoul de control.
C. Conectați senzorul complet de inspecție a capacului cu amplificatorul senzorului 1.
D. Conectați senzorul de inspecție a capacului lipsei cu amplificatorul senzorului 2.
Reglați unghiul lanțului de alpinism al capacului: unghiul lanțului de alpinism al capacului a fost ajustat în funcție de capacul de probă furnizat de dvs. înainte de expediere. Dacă este necesar să schimbați specificațiile capacului (doar schimbați dimensiunea, neschimbată tipul de capac), vă rugăm să reglați unghiul lanțului de alpinism al capacului prin șurubul de reglare a unghiului până când lanțul poate transmite doar capace care se sprijină pe lanț cu partea superioară. Indicație după cum urmează:
Capacul din starea A este o direcție corectă atunci când lanțul de alpinism al capacului aduce capace în sus.
Capacul din starea B va scădea automat în rezervor dacă lanțul este într -un unghi corespunzător.
(2) Reglați sistemul de cădere a capacului (Chute)
Unghiul de ardere și spațiu a fost deja stabilit în funcție de eșantionul furnizat. În mod normal, dacă nu există o altă specificație nouă de sticlă sau capac, setarea nu trebuie ajustată. Și dacă există mai multe specificații decât 1 specificații de sticlă sau capac, clientul trebuie să enumere articolul cu contract sau atașamentul său pentru a se asigura că fabricarea lasă suficient spațiu pentru modificări suplimentare. Metoda de ajustare este după cum urmează:
Reglați înălțimea sistemului de cădere a capacului: vă rugăm să pierdeți șurubul de montare înainte de a roti roata de mâner 1.
Șurubul de reglare poate regla înălțimea spațiului de chute.
Roata de mâner 2 (pe două părți) poate regla lățimea spațiului de chute.
(3) Reglarea părții de apăsare a capacului
Capacul va acoperi automat gura sticlei din chute atunci când sticla se alimentează în zona părții de presare a capacului. Partea de presare a capacului poate fi, de asemenea, reglată datorită înălțimii sticlelor și capacelor. Acesta va afecta performanța de plafonare dacă presiunea asupra capacului nu este potrivită. Dacă poziția părții de presă a capacului este prea mare, performanța de presare va fi influențată. Și dacă poziția este prea mică, capacul sau sticla vor fi deteriorate. În mod normal, înălțimea părții de presare a capacului a fost reglată înainte de expediere. Dacă utilizatorul trebuie să ajusteze înălțimea, metoda de reglare este următoarea:
Vă rugăm să pierdeți șurubul de montare înainte de a regla înălțimea părții de presare a capacului.
Există o altă parte de apăsare a capacului cu mașina pentru a se potrivi cu cea mai mică sticlă, modul de schimbare a acesteia este afișat în videoclip.
(4). Reglarea presiunii aerului pentru a sufla capacul în jgheab.
2. Reglarea înălțimii părților principale în ansamblu.
Înălțimea pieselor principale, cum ar fi structura de fixare a sticlei, roata de rotație a gumei, partea de presare a capacului poate fi reglată în ansamblu cu elevatorul de mașină. Butonul de control al elevatorului mașinii se află în partea dreaptă a panoului de control. Utilizatorul ar trebui să piardă șurubul de montare pe cel două stâlp de suport înainte de a porni elevatorul mașinii.
Ø înseamnă jos și Ø înseamnă sus. Pentru a vă asigura că poziția roților spin se potrivește cu capacele. Vă rugăm să opriți puterea elevatorului și să fixați șurubul de montare după reglare.
Observație: Vă rugăm să apăsați comutatorul de ridicare (verde) tot timpul până la obținerea poziției potrivite. Viteza ascensorului este foarte lent, vă rugăm să așteptați cu răbdare.
3. Reglați roata de rotație a gumei (trei perechi de roată rotundă)
Înălțimea roții de rotire este reglată de elevatorul mașinii.
Lățimea perechii de roată de rotire este reglată în funcție de diametrul capacului.
În mod normal, distanța dintre o pereche de roată este cu 2-3 mm mai mică decât diametrul capacului. Operatorul poate regla lățimea roții de rotire cu roata mânerului B. (fiecare roată de mâner poate regla roata de rotire relativă).
Vă rugăm să pierdeți șurubul de montare înainte de reglare roata mânerului B.
4. Reglarea structurii de fixare a sticlei.
Poziția de fixare a sticlei poate fi reglată prin reglarea poziției structurii de fixare și a axei de legătură. Dacă poziția de fixare este prea scăzută pe sticlă, sticla ușor de așezat în timpul hrănirii sau a acoperirii. Dimpotrivă, dacă poziția de fixare este prea mare pe sticlă, va deranja funcționarea corespunzătoare a roților de rotire. Asigurați -vă că linia centrală a structurilor transportoare și a sticlei sunt pe aceeași linie după reglare.
Rotind roata mânerului A (pentru a întoarce mânerul cu 2 mâini împreună) pentru a regla distanța dintre centura de fixare a sticlei. Deci structura ar putea repara bine sticla în timpul procesului de presare.
Înălțimea centurii de fixare a sticlei este de obicei reglată de elevatorul mașinii.
(ATENȚIE: Operatorul poate regla înălțimea centurii de fixare a sticlei într-un micro-scop după ce a slăbit șurubul de montare pe arborele de 4 legături.)
Dacă operatorul are nevoie de centura de fixare a mișcării într -o gamă mare, vă rugăm să reglați poziția centurii după slăbirea șurubului 1 și șurubul 2 împreună, iar dacă operatorul are nevoie de reglați înălțimea curelor într -un interval mic, vă rugăm să pierdeți șurubul 1 și rotiți butonul de reglare.
5. Reglarea spațiului sticlei Reglarea roții și balustrada.
Operatorul ar trebui să schimbe poziția spațiului sticlei de reglare a roții și a balustradei atunci când înlocuiește specificația sticlei. Spațiul dintre roata de reglare a spațiului și balustrada ar trebui să fie cu 2-3 mm mai puțin decât diametrul sticlei. Vă rugăm să vă asigurați că linia centrală a structurilor transportoare și a sticlei sunt pe aceeași linie după reglare.
Slăbirea șurubului de reglare poate regla poziția roții de reglare a spațiului sticlei.
Mânerul de reglare liberă poate regla lățimea balustradei pe ambele părți ale transportorului.
