Video
Descriere generala
Mașina automată de închidere a sticlelor TP-TGXG-200 este utilizată pentru a înșuruba automat capacele sticlelor.Este aplicat pe scară largă în industria alimentară, farmaceutică, chimică și așa mai departe.Nu există limită în ceea ce privește forma, materialul, dimensiunea sticlelor normale și a capacelor cu filet.Tipul de acoperire continuă face ca TP-TGXG-200 să se adapteze la diferite viteze ale liniei de ambalare.Această mașină are cu adevărat mai multe scopuri, care este aplicată pe scară largă și ușor de utilizat.În comparație cu tipul tradițional de lucru intermitent, TP-TGXG-200 are o eficiență mai ridicată, o presare mai strânsă și dăunează mai puțin capacelor.
Aplicație
Mașina de acoperire automată poate fi utilizată pe sticle cu capace cu șurub de diferite dimensiuni, forme și materiale.
A. Dimensiunea sticlei
Este potrivit pentru sticle cu diametrul de 20-120mm și înălțimea de 60-180mm.Dar poate fi personalizat la dimensiunea adecvată a sticlei și în afara acestui interval.
B. Forma sticlei
Mașina de acoperire automată poate fi aplicată pe diferite forme, cum ar fi pătrate rotunde sau forme complicate.
C. Material pentru sticle și capac
Indiferent de sticlă, plastic sau metal, mașina automată de acoperire se poate ocupa de toate.
D. Tip capac filetat
Mașina automată de acoperire poate înșuruba toate tipurile de capace cu șurub, cum ar fi pompă, spray, capac și așa mai departe.
E. Industrie
Mașina automată de acoperire se poate alătura tuturor tipurilor de industrii, indiferent că este linia de ambalare a pulberii, lichidului, granule sau este cea alimentară, medicamente, chimie sau orice altă industrie.Oriunde există capace cu șuruburi, există o mașină de acoperire automată cu care să lucrați.
Construcție și proces de lucru
Este format din mașină de acoperire și alimentator de capace.
1. Alimentator de capace
2. Plasarea capacului
3. Separator de sticle
4. Roți de acoperire
5. Curea de prindere a sticlei
6. Banda transportoare sticle
Următoarele sunt procese de lucru
Caracteristici
■ Folosit pe scară largă în sticle și capace de diferite forme și materiale.
■ Control PLC și ecran tactil, ușor de operat.
■ Operare ușoară și reglare ușoară, economisiți mult mai multă sursă umană și costuri de timp.
■ Viteză mare și reglabilă, potrivită pentru toate tipurile de linii de ambalare.
■ Performanţă stabilă şi precizie ridicată.
■ Funcția de pornire cu un singur buton aduce mult confort.
■ Designul detaliat face ca mașina să fie mai umanizată și mai inteligentă.
■ Raport bun asupra perspectivei mașinii, design de nivel înalt și aspect.
■ Corpul mașinii este fabricat din SUS 304, respectă standardul GMP.
■ Toate piesele de contact cu sticla și capace sunt fabricate din materiale sigure pentru alimente.
■ Ecran de afișare digitală pentru a afișa dimensiunea diferitelor sticle, ceea ce va fi convenabil pentru schimbarea sticlei (Opțiune).
■ Senzor optronic pentru îndepărtarea sticlelor care sunt acoperite cu erori (Opțiune).
■ Dispozitiv de ridicare în trepte pentru introducerea automată a capacelor.
■ Partea care cade capacul poate îndepărta capacele de eroare (prin suflarea aerului și măsurarea greutății).
■ Cureaua pentru a apăsa capacele este înclinată, astfel încât să poată regla capacul în locul corect și apoi apăsat.
Inteligent
Utilizați principiul echilibrului central diferit pe două părți ale capacului, numai capacul cu direcția corectă poate fi mutat în sus.Capacul în direcția greșită va cădea automat.
După ce transportorul aduce capace deasupra, suflantul sufla capacele în șina capacului.
Senzorul pentru capace de eroare poate detecta cu ușurință capacele inversate.Înlăturarea automată a capacelor de eroare și senzorul sticlei, atinge efectul de acoperire bun
Separatorul de sticle va separa sticlele unele de altele prin ajustarea vitezei de mișcare a sticlelor în poziția sa.Sticlele rotunde au nevoie în mod normal de un separator, iar sticlele pătrate au nevoie de două separatoare opuse.
Dispozitivul de detectare a lipsei capacului controlează funcționarea și oprirea automată a alimentatorului de capace.Există doi senzori pe două laturi ale pistei de capac, unul pentru a verifica dacă șina este plină cu capace, celălalt pentru a verifica dacă șina este goală.
Eficient
Viteza maximă a transportorului de sticle și a alimentatorului de capace poate ajunge la 100 bpm, ceea ce aduce mașina de mare viteză pentru a se potrivi diferitelor linii de ambalare.
Trei perechi de roți se răsucesc rapid capacele.Fiecare dintre perechi are funcția specifică.Prima pereche se poate întoarce invers pentru a face dificilă plasarea capacelor în poziția corectă.Dar ele pot face capacele să se întoarcă în jos pentru a ajunge rapid într-o poziție potrivită împreună cu a doua pereche de roți atunci când capacul este normal.A treia pereche se ajustează ușor pentru a strânge capacul, astfel încât viteza lor este cea mai mică dintre toate roțile.
Convenabil
În comparație cu reglarea roții de mână de la alți furnizori, un buton pentru a ridica sau a coborî întregul dispozitiv de acoperire este mult mai convenabil.
Patru comutatoare de la stânga la dreapta sunt folosite pentru a regla viteza transportorului de sticle, clema sticlei, urcarea capacului și separarea sticlei.Cadranul poate ghida operatorul pentru a atinge cu ușurință viteza potrivită pentru fiecare tip de pachet.
Roțile de mână pentru a schimba cu ușurință distanța dintre două curele de prindere a sticlei.Există două roți la două capete ale curelei de prindere.Cadranul conduce operatorul să ajungă în poziția corectă cu precizie atunci când schimbă dimensiunile sticlei.
Comutatoare pentru a regla distanța dintre roțile de acoperire și capace.Cu cât distanța este mai apropiată, cu atât capacul va fi mai strâns.Dialul ajută operatorul să găsească distanța cea mai potrivită.
Operare usoara
Controlul PLC și ecranul tactil cu program de operare simplu, face munca mai ușoară și mai eficientă.
Buton de urgență pentru oprirea imediată a mașinii în momentul de urgență, ceea ce ține operatorul în siguranță.
| TP-TGXG-200 Mașină de închidere a sticlelor | |||
| Capacitate | 50-120 sticle/min | Dimensiune | 2100*900*1800mm |
| Diametru sticle | Φ22-120mm (personalizat în funcție de cerință) | Înălțimea sticlelor | 60-280mm (personalizat în funcție de cerință) |
| Dimensiunea capacului | Φ15-120mm | Greutate netă | 350 kg |
| Tarif calificat | ≥99% | Putere | 1300W |
| Matriale | Oțel inoxidabil 304 | Voltaj | 220V/50-60Hz (sau personalizat) |
| Nu. | Nume | Origine | Marca |
| 1 | Invertor | Taiwan | Delta |
| 2 | Touch screen | China | TouchWin |
| 3 | Senzor optronic | Coreea | Autonici |
| 4 | CPU | US | ATMEL |
| 5 | Chip de interfață | US | MEX |
| 6 | Cureaua de presare | Shanghai |
|
| 7 | Motor de serie | Taiwan | TALIKE/GPG |
| 8 | Cadru SS 304 | Shanghai | BaoSteel |
Mașina automată de acoperire poate funcționa cu mașina de umplere și mașina de etichetat pentru a forma o linie de ambalare.
A. Decriptare sticle + umplere cu melc + mașină automată de acoperire + mașină de etanșat folie.
B. Decriptare sticle + umplere cu melc + mașină de acoperire automată + mașină de etanșat folie + mașină de etichetat
ACCESORII în cutie
■ Manual de instrucţiuni
■ Schema electrica si schema de conectare
■ Ghid de operare în siguranță
■ Un set de piese de uzură
■ Instrumente de întreţinere
■ Lista de configurații (origine, model, specificații, preț)
1. Instalarea liftului capacelor și a sistemului de plasare a capacelor.
(1) Instalarea senzorului de aranjare a capacelor și de detectare.
Elevatorul capacului și sistemul de plasare sunt separate înainte de expediere, vă rugăm să instalați sistemul de aranjare și plasare a capacului pe mașina de acoperire înainte de a porni mașina.Vă rugăm să conectați sistemul așa cum se arată în imaginile următoare:
Senzor de inspecție a capacului lipsă (oprire mașină)
A.Conectați șina de plasare a capacului și rampa cu șurubul de montare.
b.Conectați cablul motorului cu ștecherul în partea dreaptă a panoului de control.
c.Conectați senzorul de inspecție a capacului complet la amplificatorul senzorului 1.
d.Conectați senzorul de inspecție a capacului de lipsă la amplificatorul senzorului 2.
Reglați unghiul lanțului pentru cățărare pentru capac: Unghiul lanțului pentru cățărare pentru capac a fost ajustat în funcție de capacul eșantionului furnizat de dvs. înainte de expediere.Dacă este necesar să schimbați specificațiile capacului (doar schimbați dimensiunea, neschimbat tipul capacului), vă rugăm să ajustați unghiul lanțului de cățărare a capacului cu șurubul de reglare a unghiului până când lanțul poate transporta doar capace care se sprijină pe lanț cu partea superioară. .Indicație după cum urmează:
Capacul în starea A are direcția corectă atunci când lanțul de urcare a capacului ridică capace.
Capacul din starea B va cădea automat în rezervor dacă lanțul este într-un unghi adecvat.
(2) Reglați sistemul de aruncare a capacului (jgheab)
Unghiul jgheabului de cădere și spațiul au fost deja setate conform eșantionului furnizat.În mod normal, dacă nu există alte specificații noi pentru sticla sau capac, setarea nu trebuie ajustată.Și dacă există mai multe specificații decât 1 specificație de sticlă sau capac, clientul trebuie să enumere articolul pe contract sau atașamentul acestuia pentru a se asigura că fabrica lăsa suficient spațiu pentru modificări ulterioare.Metoda de ajustare este următoarea:
Reglați înălțimea sistemului de scăpare a capacului: vă rugăm să slăbiți șurubul de montare înainte de a roti roata mânerului 1.
Șurubul de reglare poate regla înălțimea spațiului jgheabului.
Roata mânerului 2 (pe două laturi) poate regla lățimea spațiului jgheabului.
(3) Reglarea piesei de presare a capacului
Capacul va acoperi automat gura sticlei din jgheab atunci când sticla se alimentează în zona piesei de presare a capacului.Partea de presare a capacelor poate fi, de asemenea, reglată datorită înălțimii sticlelor și capacelor.Va afecta performanța de acoperire dacă presiunea pe capac nu este adecvată.Dacă poziția piesei de presare a capacului este prea ridicată, performanța de presare va fi influențată.Și dacă poziția este prea joasă, capacul sau sticla vor fi deteriorate.În mod normal, înălțimea piesei de presare a capacului a fost ajustată înainte de expediere.Dacă utilizatorul trebuie să ajusteze înălțimea, metoda de reglare este următoarea:
Vă rugăm să slăbiți șurubul de montare înainte de a regla înălțimea piesei de presare a capacului.
Există o altă piesă de presare a capacului cu mașina pentru a se potrivi cu cea mai mică sticlă, modul de schimbare este afișat în videoclip.
(4).Reglarea presiunii aerului pentru a sufla capacul în jgheab.
2. Reglarea înălțimii părților principale în ansamblu.
Înălțimea pieselor principale, cum ar fi structura de fixare a sticlei, roata de rotire elastică pentru gumă, partea de presare a capacului poate fi ajustată în ansamblu cu elevatorul mașinii.Butonul de control al ascensorului mașinii se află în partea dreaptă a panoului de control.Utilizatorul trebuie să slăbească șurubul de montare de pe cei doi stâlpi de susținere înainte de a porni elevatorul mașinii.
ø înseamnă jos și ø înseamnă sus.Pentru a vă asigura că poziția roților de rotire se potrivește cu capacele.Vă rugăm să opriți alimentarea liftului și să fixați șurubul de montare după reglare.
Observație: Vă rugăm să apăsați comutatorul de ridicare (verde) tot timpul până când ajungeți în poziția corectă.Viteza liftului este foarte lent, vă rugăm să așteptați cu răbdare.
3. Reglați roata de rotire elastică (trei perechi de roți de spin)
Înălțimea roții de rotire este reglată de elevatorul mașinii.
Lățimea perechii de roți rotative este ajustată în funcție de diametrul capacului.
În mod normal, distanța dintre o pereche de roți este cu 2-3 mm mai mică decât diametrul capacului.Operatorul poate regla lățimea roții de rotire cu ajutorul roții mâner B. (fiecare roată mânerului poate regla roata de rotație relativă).
Vă rugăm să slăbiți șurubul de montare înainte de a regla roata mânerului B.
4. Reglarea structurii de fixare a sticlei.
Poziția fixă a sticlei poate fi ajustată prin ajustarea poziției structurii fixe și a axei de legătură.Dacă poziția de fixare este prea jos pe biberon, biberonul este ușor de așezat în timpul hrănirii sau a capacului.Dimpotrivă, dacă poziția fixă este prea sus pe sticlă, va perturba funcționarea corectă a roților de rotire.Asigurați-vă că linia centrală a transportorului și a structurilor de fixare a sticlei sunt pe aceeași linie după ajustare.
Rotirea mânerului rotiță A (pentru a roti mânerul cu 2 mâini împreună) pentru a regla distanța dintre cureaua de fixare a sticlei.Deci, structura ar putea fixa bine sticla în timpul procesului de presare.
Înălțimea curelei de fixare a sticlei este de obicei reglată de elevatorul mașinii.
(Atenție: operatorul poate regla înălțimea centurii de fixare a sticlei într-un microscop după ce slăbește șurubul de montare pe arborele cu 4 legături.)
Dacă operatorul trebuie să mute cureaua de fixare într-un interval mare, vă rugăm să ajustați poziția centurii după ce slăbiți șurubul 1 și șurubul 2 împreună, iar dacă operatorul trebuie să ajusteze înălțimea curelei într-un interval mic, vă rugăm să slăbiți numai șurubul 1 și rotiți butonul de reglare. .
5. Reglarea spatiului sticlei roata de reglare si balustrada.
Operatorul trebuie să schimbe poziția roții de reglare a spațiului pentru sticle și a balustradei atunci când înlocuiește specificațiile sticlei.Spațiul dintre roata de reglare a spațiului și balustradă ar trebui să fie cu 2-3 mm mai mic decât diametrul sticlei.Vă rugăm să vă asigurați că linia centrală a transportorului și a structurilor de fixare a sticlei sunt pe aceeași linie după ajustare.
Slăbiți șurubul de reglare poate regla poziția roții de reglare a spațiului sticlei.
Mânerul de reglare liber poate regla lățimea balustradei pe ambele părți ale transportorului.
