Video
Descriere generală
Mașina automată de închidere a sticlelor TP-TGXG-200 este utilizată pentru a înșuruba automat capacele sticlelor. Este utilizată pe scară largă în industria alimentară, farmaceutică, chimică și așa mai departe. Nu există limite privind forma, materialul sau dimensiunea sticlelor normale și a capacelor cu filet. Tipul de închidere continuă face ca TP-TGXG-200 să se adapteze la diferite viteze ale liniei de ambalare. Această mașină are într-adevăr scopuri multiple, fiind utilizată pe scară largă și ușor de utilizat. Comparativ cu tipul tradițional de lucru intermitent, TP-TGXG-200 este mai eficientă, presată mai strâns și provoacă mai puține daune capacelor.
Aplicație
Mașina automată de închidere poate fi utilizată la sticle cu capace cu filet de diferite dimensiuni, forme și materiale.
A. Dimensiunea sticlei
Este potrivit pentru sticle cu diametrul de 20-120 mm și înălțimea de 60-180 mm. Dar poate fi personalizat și pentru dimensiuni de sticlă adecvate dincolo de acest interval.
B. Forma sticlei
Mașina automată de închidere poate fi aplicată pe diverse forme, cum ar fi rotunde, pătrate sau complicate.
C. Materialul sticlei și capacului
Indiferent de sticla, plasticul sau metalul, mașina automată de închidere le poate gestiona pe toate.
D. Tip capac cu filet
Mașina automată de închidere cu filet poate înșuruba toate tipurile de capace, cum ar fi capace cu pompă, pulverizatoare, capace cu picurare și așa mai departe.
E. Industrie
Mașina automată de închidere poate fi utilizată în toate tipurile de industrii, indiferent dacă este vorba de o linie de ambalare a pulberilor, lichidelor sau granulelor, sau dacă este vorba de industria alimentară, medicală, chimică sau orice altă industrie. Oriunde există capace cu filet, există o mașină automată de închidere cu care să lucrați.
Procesul de construcție și lucru
Se compune dintr-o mașină de capace și un alimentator de capace.
1. Alimentator de capace
2. Plasarea capacului
3. Separator de sticle
4. Roți de acoperire
5. Curea de prindere a sticlelor
6. Bandă transportoare pentru sticle
Următoarele sunt procesele de lucru
Caracteristici
■ Utilizat pe scară largă în sticle și capace de diferite forme și materiale.
■ Control PLC și ecran tactil, ușor de utilizat.
■ Operare ușoară și reglare ușoară, economisesc mult mai mult resurse umane, precum și costuri de timp.
■ Viteză mare și reglabilă, potrivită pentru toate tipurile de linii de ambalare.
■ Performanță stabilă și precizie ridicată.
■ Funcția de pornire cu un singur buton oferă mult confort.
■ Designul detaliat face mașina mai umanizată și mai inteligentă.
■ Raport bun între aspectul mașinii, designul de înaltă calitate și aspectul vizual.
■ Corpul mașinii este fabricat din SUS 304, respectă standardul GMP.
■ Toate piesele de contact cu sticla și capacele sunt fabricate din materiale sigure pentru alimente.
■ Ecran digital pentru a afișa dimensiunea diferitelor sticle, ceea ce va fi convenabil pentru schimbarea sticlei (opțional).
■ Senzor optronic pentru îndepărtarea sticlelor care au capacul detectat prin eroare (opțional).
■ Dispozitiv de ridicare în trepte pentru alimentarea automată a capacelor.
■ Piesa care cade pe capac poate îndepărta capacele defecte (prin suflare de aer și măsurarea greutății).
■ Cureaua pentru presarea capacelor este înclinată, astfel încât să poată ajusta capacul în locul corect și apoi să îl apese.
Inteligent
Folosiți principiul echilibrului central diferit pe cele două părți ale capacului, doar capacul în direcția corectă poate fi mișcat în sus. Dacă capacul este în direcția greșită, va cădea automat.
După ce transportorul aduce capacele deasupra, suflanta suflă capacele în șina pentru capace.
Senzorul de eroare al capacelor poate detecta cu ușurință capacele inversate. Îndepărtarea automată a capacelor cu erori și senzorul de sticlă asigură un efect bun de închidere.
Separatorul de sticle va separa sticlele unele de altele prin reglarea vitezei de mișcare a sticlelor în poziția sa. Sticlele rotunde au nevoie în mod normal de un separator, iar sticlele pătrate au nevoie de două separatoare opuse.
Dispozitivul de detectare a lipsei capacelor controlează funcționarea și oprirea automată a alimentatorului de capace. Există doi senzori pe ambele părți ale șinei de capace, unul pentru a verifica dacă șina este plină cu capace, celălalt pentru a verifica dacă șina este goală.
Eficient
Viteza maximă a transportorului de sticle și a alimentatorului de capace poate ajunge la 100 bpm, ceea ce aduce viteza mare a mașinii pentru a se potrivi diverselor linii de ambalare.
Trei perechi de roți rotesc capacele rapid. Fiecare pereche are o funcție specifică. Prima pereche se poate roti invers pentru a face dificilă plasarea capacelor în poziția corectă. Dar pot face ca capacele să se rotească rapid în jos pentru a ajunge într-o poziție potrivită împreună cu roțile celei de-a doua perechi atunci când capacul este normal. Cele de-a treia pereche se ajustează ușor pentru a strânge capacul, astfel încât viteza lor este cea mai lentă dintre toate roțile.
Convenabil
Comparativ cu reglarea manuală a roții de la alți furnizori, un singur buton pentru ridicarea sau coborârea întregului dispozitiv de închidere este mult mai convenabil.
Patru comutatoare, de la stânga la dreapta, sunt folosite pentru a regla viteza transportorului de sticle, a clemei de fixare a sticlelor, a urcării capacelor și a separării sticlelor. Rotația poate ghida operatorul să atingă cu ușurință viteza potrivită pentru fiecare tip de ambalaj.
Roți manuale pentru schimbarea ușoară a distanței dintre două curele de prindere a sticlelor. Există două roți la cele două capete ale curelei de prindere. Rotița ajută operatorul să ajungă cu precizie în poziția corectă atunci când schimbă dimensiunile sticlelor.
Comutatoare pentru reglarea distanței dintre roțile de închidere și capace. Cu cât distanța este mai mică, cu atât capacul va fi mai strâns. Rotița ajută operatorul să găsească distanța cea mai potrivită și convenabilă.
Operare ușoară
Controlul PLC și ecranul tactil cu un program de operare simplu face munca mai ușoară și mai eficientă.
Buton de urgență pentru oprirea imediată a mașinii în momente urgente, ceea ce menține siguranța operatorului.
| Mașină de acoperit sticle TP-TGXG-200 | |||
| Capacitate | 50-120 sticle/min | Dimensiune | 2100 * 900 * 1800 mm |
| Diametrul sticlelor | Φ22-120mm (personalizat conform cerințelor) | Înălțimea sticlelor | 60-280 mm (personalizat în funcție de cerințe) |
| Dimensiunea capacului | Φ15-120mm | Greutate netă | 350 kg |
| Tarif calificat | ≥99% | Putere | 1300W |
| Matrial | Oțel inoxidabil 304 | Voltaj | 220V/50-60Hz (sau personalizat) |
| Nu. | Nume | Origine | Marca |
| 1 | Invertor | Taiwan | Delta |
| 2 | Touch screen | China | TouchWin |
| 3 | Senzor optronic | Coreea | Autonics |
| 4 | CPU | US | ATMEL |
| 5 | Cip de interfață | US | MEX |
| 6 | Centură de presare | Shanghai |
|
| 7 | Motor de serie | Taiwan | TALIKE/GPG |
| 8 | Cadru din oțel inoxidabil 304 | Shanghai | BaoSteel |
Mașina automată de închidere poate funcționa cu mașina de umplere și mașina de etichetare pentru a forma o linie de ambalare.
A. Mașină de dezmembrat sticle + mașină de umplut cu spirală + mașină automată de închidere + mașină de sigilat folie.
B. Mașină de dezmembrări sticle + mașină de umplut cu spirală + mașină automată de închidere + mașină de sigilat folie + mașină de etichetat
ACCESORII în cutie
■ Manual de instrucțiuni
■ Schemă electrică și schemă de conectare
■ Ghid de operare în siguranță
■ Un set de piese de uzură
■ Instrumente de întreținere
■ Listă de configurații (origine, model, specificații, preț)
1. Instalarea elevatorului de capace și a sistemului de plasare a capacelor.
(1) Instalarea senzorului de aranjare și detectare a capacului.
Elevatorul de capace și sistemul de așezare a capacelor sunt separate înainte de expediere, vă rugăm să instalați sistemul de aranjare și așezare a capacelor pe mașina de acoperire înainte de a o pune în funcțiune. Vă rugăm să conectați sistemul așa cum se arată în următoarele imagini:
Senzor de inspecție a capacului lipsă (oprire mașină)
a. Conectați șina de așezare a capacelor și rampa cu șurubul de montare.
b. Conectați firul motorului la ștecherul din partea dreaptă a panoului de control.
c. Conectați senzorul de inspecție cu capac complet la amplificatorul de senzor 1.
d. Conectați senzorul de inspecție a capacului lipsă cu amplificatorul senzorului 2.
Reglarea unghiului lanțului de urcare a capacelor: Unghiul lanțului de urcare a capacelor a fost ajustat conform modelului de capac furnizat de dumneavoastră înainte de expediere. Dacă este necesar să modificați specificațiile capacului (doar schimbați dimensiunea, fără a schimba tipul capacului), vă rugăm să reglați unghiul lanțului de urcare a capacelor folosind șurubul de reglare a unghiului până când lanțul poate transporta doar capacele care se sprijină pe lanț cu partea superioară. Indicații după cum urmează:
Capacul în starea A este în direcția corectă atunci când lanțul de urcare al capacului aduce capacele în sus.
Capacul în starea B va cădea automat în rezervor dacă lanțul este înclinat corespunzător.
(2) Reglați sistemul de cădere a capacului (jgheab)
Unghiul jgheabului de descărcare și spațiul au fost deja setate conform mostrei furnizate. În mod normal, dacă nu există alte specificații noi pentru sticlă sau capac, setarea nu trebuie ajustată. Și dacă există mai mult de o specificație pentru sticlă sau capac, clientul trebuie să listeze articolul în contract sau în anexa acestuia pentru a se asigura că producătorul lasă suficient spațiu pentru modificări ulterioare. Metoda de ajustare este următoarea:
Reglați înălțimea sistemului de cădere a capacului: Vă rugăm să slăbiți șurubul de montare înainte de a roti maneta 1.
Șurubul de reglare poate ajusta înălțimea spațiului jgheabului.
Roata de manevră 2 (pe ambele părți) poate regla lățimea spațiului jgheabului.
(3) Reglarea piesei de presare a capacului
Capacul va acoperi automat gura sticlei de la jgheab atunci când sticla intră în zona părții de presare a capacului. Partea de presare a capacului poate fi, de asemenea, ajustată în funcție de înălțimea sticlelor și a capacelor. Performanța de închidere va fi afectată dacă presiunea asupra capacului nu este adecvată. Dacă poziția părții de presare a capacului este prea mare, performanța de presare va fi influențată. Iar dacă poziția este prea joasă, capacul sau sticla se vor deteriora. În mod normal, înălțimea părții de presare a capacului este ajustată înainte de livrare. Dacă utilizatorul trebuie să ajusteze înălțimea, metoda de ajustare este următoarea:
Vă rugăm să slăbiți șurubul de montare înainte de a regla înălțimea piesei de presare a capacului.
Există o altă piesă de presare a capacului cu mașina pentru a se potrivi celei mai mici sticle, modul de schimbare este arătat în videoclip.
(4). Reglarea presiunii aerului pentru a sufla capacul în jgheab.
2. Reglarea înălțimii pieselor principale în ansamblu.
Înălțimea pieselor principale, cum ar fi structura de fixare a sticlei, roata rotativă din cauciuc elastic, piesa de presare a capacului, poate fi ajustată în ansamblu cu ajutorul elevatorului mașinii. Butonul de control al elevatorului mașinii se află în partea dreaptă a panoului de control. Utilizatorul trebuie să slăbească șurubul de montare de pe cei doi stâlpi de susținere înainte de a porni elevatorul mașinii.
ø înseamnă jos, iar ø înseamnă sus. Pentru a vă asigura că poziția roților de rotație corespunde cu capacele, opriți alimentarea elevatorului și strângeți șurubul de montare după reglare.
Observație: Vă rugăm să apăsați comutatorul liftului (verde) în permanență până când ajungeți în poziția corectă. Viteza liftului este foarte mică, vă rugăm să așteptați cu răbdare.
3. Reglați roata de spin elastică (trei perechi de roți de spin)
Înălțimea roții de rotație este reglată de elevatorul mașinii.
Lățimea perechii de roți de spin este ajustată în funcție de diametrul capacului.
În mod normal, distanța dintre o pereche de roți este cu 2-3 mm mai mică decât diametrul capacului. Operatorul poate ajusta lățimea roții de rotație folosind roata de mâner B. (fiecare roată de mâner poate ajusta rotația relativă a roții).
Vă rugăm să slăbiți șurubul de montare înainte de a regla roata mânerului B.
4. Reglarea structurii de fixare a sticlei.
Poziția fixă a sticlei poate fi ajustată prin ajustarea poziției structurii de fixare și a axei de legătură. Dacă poziția fixă este prea jos pe sticlă, sticla se va așeza ușor în timpul alimentării sau închiderii sticlei. Dimpotrivă, dacă poziția fixă este prea sus pe sticlă, aceasta va perturba funcționarea corectă a roților de rotație. Asigurați-vă că linia centrală a transportorului și a structurilor de fixare a sticlei este pe aceeași linie după ajustare.
Rotind rotița mânerului A (pentru a roti mânerul cu ambele mâini împreună) se ajustează distanța dintre cureaua de fixare a sticlei. Astfel, structura poate fixa bine sticla în timpul procesului de presare.
Înălțimea curelei de fixare a sticlelor este de obicei reglată de elevatorul mașinii.
(Atenție: Operatorul poate regla înălțimea curelei de fixare a sticlei la microscop după ce slăbește șurubul de montare de pe axul cu 4 legături.)
Dacă operatorul trebuie să miște cureaua fixă într-un interval mare, vă rugăm să reglați poziția curelei după ce slăbiți șuruburile 1 și 2 împreună, iar dacă operatorul trebuie să regleze înălțimea curelei într-un interval mic, vă rugăm să slăbiți doar șurubul 1 și să rotiți butonul de reglare.
5. Reglarea roții și a balustradei de reglare a spațiului pentru sticle.
Operatorul trebuie să modifice poziția roții de reglare a spațiului pentru sticle și a balustradei atunci când înlocuiește sticla conform specificațiilor. Spațiul dintre roata de reglare a spațiului și balustradă trebuie să fie cu 2-3 mm mai mic decât diametrul sticlei. Asigurați-vă că linia centrală a transportorului și structurile de fixare a sticlelor este pe aceeași linie după reglare.
Slăbiți șurubul de reglare pentru a ajusta poziția roții de reglare a spațiului pentru sticle.
Mânerul de reglare liber poate ajusta lățimea balustradei pe ambele părți ale transportorului.
